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軸承潤(rùn)滑脂的選用方法以及采用要求

　　軸承潤(rùn)滑脂的選用，要根據(jù)摩擦副的運(yùn)動(dòng)性質(zhì)、材質(zhì)組成、工作負(fù)荷、工作溫度、配合間隙、潤(rùn)滑方式、工作介質(zhì)等實(shí)際因素來具體分析并確定。下面索科介紹一下四種常見的軸承潤(rùn)滑脂的選用方法以及采用要求：

　　1、承受特大載荷的軸承采用有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂。如要求使用壽命較長(zhǎng)的，采用加抗氧化添加劑的潤(rùn)滑脂。如要求對(duì)軸承周圍環(huán)境氣氛控制很嚴(yán)的，可采用揮發(fā)性較小的潤(rùn)滑脂。

　　2、選用軸承潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)一般應(yīng)高于工作溫度20～30℃，以避免工作時(shí)由于溫度影響使?jié)櫥兿。斐蛇^多流失浪費(fèi)。同時(shí)引起軸承缺脂而過早磨損。高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不要超過潤(rùn)滑脂允許的使用溫度范圍。

　　3、軸承的工作環(huán)境如有水淋和潮濕的地方，應(yīng)選用具有抗水性的鈣基脂、鈣-鈉基脂或高溫合成脂。如在高溫又有蒸汽的環(huán)境中工作，應(yīng)選用復(fù)合鋰基脂；環(huán)境或溫差范圍變化很大時(shí)則應(yīng)采用溫度范圍適應(yīng)較廣的硅酸脂。

　　4、軸承潤(rùn)滑脂針入度大小的選擇主要是根據(jù)加脂的方法來選定的，目的為方便加入軸承，形成潤(rùn)滑膜，同時(shí)又不致往外流失。對(duì)于油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的泵送性能，潤(rùn)滑脂應(yīng)適當(dāng)軟些，即針入度大些，一般應(yīng)在270以上。手動(dòng)油槍及脂杯用脂的針入度為240～260。軸承載干性潤(rùn)滑劑荷大、轉(zhuǎn)速低時(shí)，應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂，反之要選針入度大的。高速軸承選針入度小的、機(jī)械安定性好的潤(rùn)滑脂。

　　另外，軸承中注入潤(rùn)滑脂的多少對(duì)其運(yùn)行將產(chǎn)生一定的影響。注脂量過少易造成潤(rùn)滑不足，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致干摩擦，產(chǎn)生較高的熱量，并因磨損而在很短的時(shí)間內(nèi)使軸承報(bào)廢，有可能對(duì)整個(gè)設(shè)備造成嚴(yán)重的影響。

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