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如何根據(jù)轉(zhuǎn)速來選用軸承潤(rùn)滑脂？

　　軸承的合理使用是延長(zhǎng)其使用壽命的主要途徑。合理使用軸承是做好軸承潤(rùn)滑工作的很重要的事情。為了達(dá)到軸承的理想潤(rùn)滑效果，選擇潤(rùn)滑脂是非常重要的。下面由索科潤(rùn)滑油廠家分享軸承潤(rùn)滑脂的選用。

　　在選用潤(rùn)滑脂時(shí)，一定要考慮潤(rùn)滑部位的速度。一般在高轉(zhuǎn)速時(shí)，要選用低黏度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤(rùn)滑脂；對(duì)于低轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)選擇以高黏度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。

　　由于潤(rùn)滑脂是一種流變性和觸變性的體系，它的黏度不僅隨溫度而且隨剪切速度而改變。其次，潤(rùn)滑脂的物理狀態(tài)和潤(rùn)滑作用對(duì)潤(rùn)滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較為敏感，這與潤(rùn)滑油有明顯的不同。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快，潤(rùn)滑脂所受的剪切力就越大，稠化劑形成的潤(rùn)滑脂骨架受到的破壞作用就越大，有效黏度下降液越多，因而使?jié)櫥凰Τ鰸?rùn)滑部件之外，從而降低了使用壽命。有的潤(rùn)滑脂當(dāng)使用部件的轉(zhuǎn)速提高一倍時(shí)，其壽命甚至能縮短幾倍，成為原壽命的幾分之一，可見影響之大。同時(shí)由于轉(zhuǎn)速大，產(chǎn)生的熱量較多，而潤(rùn)滑脂的散熱性又差，故不僅增加摩擦點(diǎn)的溫升，還會(huì)導(dǎo)致壽命縮短。在相同溫度和負(fù)荷下，轉(zhuǎn)速越高則要求采用流動(dòng)性較好，即針入度適中的潤(rùn)滑脂。

　　軸承的轉(zhuǎn)速越快，潤(rùn)滑脂所經(jīng)受到的剪應(yīng)力愈大，稠化劑纖維骨架受到的破壞作用愈多，結(jié)果使?jié)櫥瑝勖s短，對(duì)高轉(zhuǎn)速不太適用。一般來說，普通的礦油潤(rùn)滑脂只允許使用的轉(zhuǎn)速ＤＮ值（軸承的內(nèi)徑mm×轉(zhuǎn)速度r/min）小于300000mm·r/min。

　　速度對(duì)潤(rùn)滑脂的軸承壽命影響很大。試驗(yàn)表明：轉(zhuǎn)速增加2000 r/min，軸承壽命減少一半。因此在選用軸承潤(rùn)滑脂時(shí)，一定要考慮潤(rùn)滑部位的速度。

　　還有，隨著軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑脂不斷的摩擦生熱，達(dá)到一個(gè)頂值，在軸承的剪切作用下，電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂會(huì)析出潤(rùn)滑油，在軸承內(nèi)各部件上形成一層潤(rùn)滑膜后，摩擦熱又會(huì)降低。軸承潤(rùn)滑脂起到了良好的冷卻作用，從而給軸承降溫。

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